原料的合理选择和配比控制。
       国内生产瓦楞原纸的主要原料是回收的废旧纸箱，而回收的废旧纸箱或是经过多次回收情况下纤维质量一般会比较差的。在生产过程中，碎浆前首先对原料废纸进行精心拣选并与其他高质量废纸进行合理搭配使用是生产高质量瓦楞原纸关键所在。
生产流程的合理设计
       看似简单的瓦楞原纸，在工艺设计时也必须考虑产品的使用定位，废纸制浆过程中筛选、净化流程必须根据所选用废纸原料的品质进行科学设计。从碎浆机筛板筛孔的选择，到粗选、精选孔缝结合工艺的选型设计，以及各段尾渣的筛选、净化流程的合理设计都直接影响到瓦楞原纸的品质。实践证明，废纸中非纤维性杂质越早去除对后续的工序及产品质量越有利，如利用散包机、转鼓碎浆机等都是废纸未充分碎解前去除杂质的有效设备。在生产瓦楞原纸过程中，一些非纤维性的垃圾如塑料泡沫粒、泥沙等一定要通过筛选、净化流程的设备尽量去除，以避免非纤维性杂质在生产过程中的累积和造成制浆效能的下降，并且尽可能地对尾渣通过打浆等处理后再行回用，这样既可有利于控制生产成本，也有助于保证成纸的品质。
关键工艺过程的控制
       常用的瓦楞原纸的表面施胶剂为玉米淀粉，经改性熬制糊化后与抗水剂混合均匀涂覆纸张表面，以提高纸张的环压强度和抗水能力。表面施胶前瓦楞原纸的自身强度、纸张匀度和紧度、纤维分丝帚化程度等对施胶后瓦楞原纸的强度具有重要的基础作用。原纸的紧度高、胶料成膜性好，正反面施胶均一性稳定，则成纸的横向环压强度相应就高。尤其是成纸紧度，是生产瓦楞原纸过程中必须加以控制的重要指标之一，紧度高的纸张其挺度好，环压强度相应也会较高，具体可通过压榨、干燥和表面施胶加以控制。瓦楞原纸要想取得较高及稳定的环压强度，须依靠施胶剂（抗水剂）赋予纸张的憎水性能，因纤维、淀粉本身具有亲水性，如果瓦楞原纸在增强后“返潮”，则纸张强度就会随之降低。
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