生活中，PET塑料瓶无处不在，比如矿泉水、饮料、食用油、酱油、沐浴露、化妆品等等，我们平时都会买。大部分属于 PET塑料瓶，但是了解它的技术的人不多，所以今天就带大家了解一下 PET塑料瓶的吹塑工艺。

       聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)简称聚酯。PET塑料瓶的生产根据瓶坯的不同，可以分为注射拉伸吹塑 ( 简称注射拉伸吹塑)和挤出拉伸吹塑(简称挤出拉伸吹塑) 。两种成型方式中，注拉吹工艺容易控制，生产效率高，废品少，较为常见。

       在制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射到瓶坯中。它要求二次回收料的比例不能太高(5%以下 ) ，回收次数不能超过两次，分子量和粘度不能太低(分子量31000-50000，特性粘度 0.78-0.85 cm3/g) 。根据国家食品安全法，禁止使用二次回收材料进行食品和药品包装。注塑成型的瓶坯需要存放24h以上才能使用。加热后未用完的瓶坯必须存放48h 以上才能再次加热。瓶子的储存时间不应超过六个月。

       瓶坯的质量很大程度上取决于PET材料的质量，所以要选择容易充气成型的材料，制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，相同粘度的PET 瓶坯用进口原料比用国产原料更容易吹塑成型。但是，同一批次的瓶坯，不同的生产日期，可能有不同的吹塑工艺。瓶坯的质量决定了吹塑工艺的难度。对瓶坯的要求是纯净、透明、无杂质、无颜色、注射点长度合适、周围有光晕。

       瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。

       灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈 (颈部料拉不开)等缺陷。

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